Vous envisagez de construire un bâtiment ? Qu’il s’agisse d’un entrepôt, d’une usine ou d’une salle sportive, ce projet nécessite une préparation minutieuse, une organisation efficace et la maîtrise des étapes essentielles. Ce guide complet vous accompagne pas à pas pour vous aider à éviter les pièges et assurer le succès de votre investissement.

Analyse des besoins et conception du projet

Définissez précisément l’usage de votre futur bâtiment : entrepôt, site de production, salle de sport, etc.Ce choix conditionne de nombreux paramètres : dimensions, matériaux, agencement intérieur, équipements techniques (ventilation, chauffage, climatisation).Pour garantir un projet conforme aux normes locales et aux réglementations en vigueur, faites appel à des architectes et ingénieurs spécialisés dès la phase de conception.

Obtention des autorisations

La construction d’un bâtiment nécessite généralement un permis de construire ou une déclaration préalable. Il est essentiel d’anticiper cette étape, car l’instruction du dossier peut prendre plusieurs semaines. Préparez les documents nécessaires : plans, titres de propriété, étude de sol, accords avec les gestionnaires de réseaux, etc.

Nous collaborons avec des partenaires spécialisés pour vous accompagner et simplifier vos démarches administratives.

Préparation du terrain

Avant le démarrage des travaux, le terrain doit être préparé avec soin. Cela inclut le nivellement, le débroussaillage ainsi que la mise en place des raccordements (eau, électricité, gaz). Selon la nature du sol, des tests géotechniques peuvent être requis, suivis d’éventuels renforts pour garantir la stabilité et la sécurité de l’ouvrage.

Fondations

Les fondations assurent la stabilité et la durabilité de l’ensemble de la structure. Selon les caractéristiques du projet, elles peuvent prendre la forme d’une dalle, de plots ou de semelles filantes. Cette étape comprend les travaux de terrassement, suivis du coulage des fondations conformément aux normes en vigueur.
 

Montage de la structure

Avec notre solution THORSTEEL, la charpente métallique est entièrement préfabriquée en atelier, ce qui permet un montage rapide et maîtrisé sur site. En seulement quelques jours, la structure prend forme grâce à des équipements adaptés (grues, nacelles, manipulateurs), réduisant ainsi les délais et les interruptions sur le chantier.

Pose des murs et toiture

Les parois de nos bâtiments sont réalisées en panneaux sandwich, tôles trapézoïdales ou revêtements PVC, selon vos exigences thermiques et esthétiques.

Nous installons également tous les équipements nécessaires : fenêtres, portes, portails, lanterneaux, gouttières et habillages métalliques, pour une finition soignée et fonctionnelle.
 

Installations techniques

La construction est ensuite équipée de systèmes électriques, ventilation, plomberie, sécurité incendie et installations spécifiques à votre activité.

Réception et formalités finales

Les contrôles techniques valident la conformité de la construction. Une fois tous les documents obtenus, vous pouvez exploiter votre bâtiment en toute sérénité.

Conclusion

Construire un bâtiment est un défi, mais avec une planification soignée et le soutien d’experts, votre projet se déroule sans encombre. Contactez-nous pour un accompagnement complet, de la conception à la livraison. Votre structure prête à l’emploi, plus vite que vous ne le pensez !

La protection incendie des structures métalliques et des entrepôts est primordiale pour garantir la sécurité des personnes et préserver l’intégrité du bâtiment en cas de sinistre. Une protection efficace permet de ralentir la propagation des flammes, de faciliter l’évacuation et de limiter les pertes matérielles.
 

La sécurité incendie dans ce type d’ouvrage repose sur plusieurs critères essentiels : la réaction au feu des matériaux, leur résistance au feu, et leur capacité à contenir les fumées. La réaction au feu décrit la façon dont un matériau s’enflamme, contribue à la propagation de l’incendie et dégage de la fumée. Elle est régie par la norme EN 13501-1, qui classe les matériaux selon les Euroclasses, allant de A1 (incombustible) à F (hautement inflammable), avec des sous-classes pour la fumée (s1 à s3) et les gouttelettes enflammées (d0 à d2).

La résistance au feu correspond à la capacité d’une structure à maintenir ses fonctions mécaniques et de compartimentage pendant un temps donné face au feu. Elle est exprimée par la classification REI, qui se décline comme suit :

• R : Résistance mécanique (stabilité structurelle)
• E : Étanchéité (empêche la pénétration des flammes et gaz chauds)
• I : Isolation thermique (limite la transmission de chaleur)

L’étanchéité à la fumée est également un critère clé : elle permet d’éviter la propagation de fumées toxiques, souvent plus dangereuses que les flammes elles-mêmes.

Protection incendie des structures métalliques

Pour protéger les charpentes métalliques, on utilise généralement des peintures intumescentes. Sous l’effet de la chaleur, ces peintures gonflent pour former une couche isolante qui ralentit la montée en température de l’acier. Faciles à appliquer et esthétiques, elles conviennent à de nombreux types de bâtiments. Leur action permet de conserver plus longtemps les propriétés mécaniques de l’acier, offrant ainsi un temps précieux pour l’évacuation et l’intervention des secours.

Panneaux sandwich et sécurité incendie

Les panneaux sandwich, très répandus dans la construction d’entrepôts, de halls métalliques et de bâtiments industriels, sont appréciés pour leur légèreté, leur rapidité de pose et leur pouvoir isolant. Toutefois, leur comportement au feu doit être évalué dès la phase de conception. Le choix du noyau isolant, le respect des normes en vigueur et la mise en place de protections complémentaires sont essentiels pour garantir une sécurité optimale.

Les principaux types de noyaux isolants sont :

• Mousse polyuréthane (PUR/PIR) :

le PUR est inflammable et produit des fumées toxiques ; le PIR, plus performant, offre une meilleure résistance au feu mais reste inférieur à la laine minérale.

• Laine minérale

incombustible, elle constitue la meilleure solution en matière de protection incendie et est particulièrement recommandée pour les bâtiments à exigences élevées.

Chaque projet nécessite une approche sur mesure. N’hésitez pas à nous consulter pour définir la solution la plus adaptée à vos besoins et conforme à la réglementation en vigueur. Vous garantirez ainsi la sécurité de vos installations sans compromis sur leur fonctionnalité.

Le prix pour construire un bâtiment en acier varie selon plusieurs facteurs : son usage, son emplacement, sa taille, les matériaux utilisés, ainsi que les normes de sécurité incendie à respecter.

Facteurs influençant le coût :
 

1. Type et usage

Un entrepôt, notamment un « entrepôt froid », coûte généralement moins cher qu’un bâtiment industriel destiné à la production, qui nécessite souvent une meilleure isolation et plus de mesures de sécurité. Ainsi, une construction industrielle polyvalente peut coûter plusieurs fois plus qu’un simple entrepôt.

2. Emplacement

Construire en zone urbaine ou rurale n’a pas le même coût. L’accès aux réseaux (eau, électricité), les autorisations nécessaires et la densité du bâti environnant jouent un rôle important. Les caractéristiques du sol influencent aussi le coût, notamment pour les travaux de fondations et de terrassement.

3. Dimensions

Plus la surface est grande, plus le coût total augmente, mais le prix au mètre carré diminue souvent, car certains frais fixes (grues, transport, plans) sont répartis sur une plus grande surface.

4. Type de structure

Les constructions en acier sont populaires car elles sont plus économiques et rapides à réaliser que celles en béton. Plusieurs types de structures sont possibles (poutres-caissons, fermes treillis, cadres en profils métallurgiques), choisies selon la portée, la hauteur et les charges à supporter.

5. Installations et équipements

Le niveau d’équipement dépend de l’usage. Un entrepôt basique nécessite au minimum une porte sectionnelle, des issues de secours et un éclairage, ce qui représente un faible coût. Une construction industrielle complexe demandera des installations électriques, incendie, ventilation, chauffage, ainsi que des équipements spécifiques (ascenseurs, quais, lanterneaux, fenêtres), ce qui augmente le budget.

6. Protection incendie et sécurité

La proximité d’autres bâtiments, le nombre d’employés et la nature des matériaux stockés peuvent imposer des mesures de sécurité supplémentaires. Une structure en acier est incombustible, mais des systèmes d’extinction, de ventilation ou des peintures spéciales peuvent être obligatoires.

7. Finitions et aménagements

Après la construction, des équipements complémentaires (éclairage extérieur, vidéosurveillance, signalisation incendie, pose de logos ou banderoles) peuvent être nécessaires et doivent être budgétisés.

En résumé

Le coût d’installation peut varier considérablement selon plusieurs facteurs. Pour un bâtiment de stockage d’environ 1000 m², le prix commence généralement autour de 110 €/m², sans compter la préparation du terrain, les démarches administratives ni les équipements supplémentaires.

Pour une construction industrielle isolée, le coût s’élève en moyenne à 275 €/m², ce qui inclut la structure métallique, la couverture, les menuiseries, la livraison et le montage.

En prenant en compte toutes les étapes, comme les travaux de terrassement et les installations, le budget total pour une construction industrielle complète peut se situer entre 275 € et 1250 € /m2.

N’hésitez pas à nous contacter via notre formulaire par téléphone ou par email pour obtenir une estimation gratuite et bénéficier d’une consultation technique.

La construction d’un bâtiment constitue un investissement majeur et un processus qui exige une planification rigoureuse. Quel que soit votre secteur d’activité, il est essentiel de prendre en compte plusieurs éléments clés pour sélectionner la solution la mieux adaptée à vos attentes. Voici des conseils pratiques pour faire le bon choix.

Définissez l’usage de votre construction

La première étape consiste à déterminer la fonction précise de votre bâtiment :

• Sera-t-il un entrepôt, une unité de production, une installation sportive, ou un centre logistique ?
• Quelles caractéristiques sont prioritaires pour vous : isolation thermique, grand volume intérieur, possibilité d’extension future ?
• Quelles contraintes techniques doivent être respectées (hauteur, capacité portante, accès aux installations techniques) ?

Plus votre cahier des charges sera précis, plus il sera facile de concevoir un projet adapté.
 

Choisissez la technologie de construction appropriée

La technologie retenue doit correspondre à vos besoins, budget et délai :

• Structures métalliques THORSTEEL : robustes, modulables et rapides à monter, adaptées aussi bien aux usages industriels (production, stockage) que représentatifs (bureaux, espaces sportifs).
  • Configurations personnalisables,
  • Résistance à des charges de neige extrêmes (jusqu’à 700 kg/m²),
  • Dimensions illimitées en portée et hauteur,
  • Possibilité de constructions à plusieurs niveaux,
  • Intégration de lanterneaux et clapets coupe-feu.
• Structures en aluminium type tente (THORFLEX AIR / THORFLEX) : solutions économiques et rapides à assembler, particulièrement adaptées aux événements et usages temporaires.
  • THORFLEX AIR : systèmes pneumatiques légers avec montages rapides, éléments modulables,
  • THORFLEX : conçues pour un montage simplifié en autonomie.

Déterminez les dimensions de votre bâtiment

La taille doit être pensée pour garantir fonctionnalité et évolutivité :

• Quelle surface est nécessaire pour votre activité ou stockage ?
• Le bâtiment doit-il pouvoir être facilement agrandi ?
• Quelles sont les contraintes techniques minimales (ex : hauteur pour le passage de véhicules) ?

Vérifiez l’état du terrain

Tous les terrains ne conviennent pas immédiatement à une construction :

• La parcelle est-elle stable, nivelée et accessible ?
• Les raccordements aux réseaux (eau, électricité, assainissement) sont-ils possibles ?
• L’emplacement est-il stratégique au regard de votre activité, notamment pour la logistique ?

Si des travaux préparatoires sont nécessaires (renforcement de sol, nivellement), intégrez-les dans votre planning et budget.
 

Adaptez l’équipement aux besoins spécifiques

Le confort et la sécurité dépendent aussi des équipements choisis :

• Type d’isolation thermique et acoustique adaptée,
• Disposition et caractéristiques des portes, fenêtres, accès,
• Éclairage naturel (lanterneaux) et artificiel,
• Installations techniques : ventilation, climatisation, systèmes anti-incendie, lignes de production.

Prenez en compte budget et délai

• Coûts de construction et d’exploitation (des solutions économes en énergie peuvent réduire les charges),
• Délais de réalisation : nos solutions préfabriquées permettent un montage rapide, un atout majeur si le temps est un facteur important.

Attention aux options trop économiques qui peuvent générer des coûts élevés à long terme. Privilégiez des matériaux et technologies éprouvés.

Travaillez avec un prestataire expérimenté

Un bon partenaire est essentiel pour garantir la réussite du projet :

• Vérifiez l’expérience de l’entreprise dans des projets similaires,
• Consultez les avis clients.

En résumé

Choisir une construction métallique adaptée à vos besoins demande une réflexion approfondie sur de nombreux aspects : usage, technologie, site, équipement. Une définition claire de vos attentes et un accompagnement professionnel sont les clés d’un investissement durable et performant.

Choisir une construction métallique adaptée à vos besoins demande une réflexion approfondie sur de nombreux aspects : usage, technologie, site, équipement. Une définition claire de vos attentes et un accompagnement professionnel sont les clés d’un investissement durable et performant.

La réalisation d’une construction métallique constitue un projet majeur nécessitant une préparation rigoureuse et le respect des obligations administratives. L’obtention du permis de construire représente une étape incontournable dans ce processus.

Quand le permis de construire est-il obligatoire ?
En règle générale, toute construction métallique permanente et de grande ampleur requiert un permis de construire. Seules les petites structures temporaires peuvent être réalisées sur simple déclaration préalable.

Procédure d’obtention du permis de construire

1. Conception d’un dossier complet

Il est essentiel de faire élaborer un dossier technique détaillé par un architecte ou un professionnel qualifié, comprenant notamment :

• Le plan d’aménagement du terrain,
• Le projet architectural,
• Les plans techniques adaptés aux caractéristiques du terrain et aux exigences du projet.

2. Vérification de la conformité au droit de l’urbanisme

Avant de déposer la demande, assurez-vous que votre projet respecte les règles du plan local d’urbanisme ou qu’une décision de conditions d’urbanisme a été obtenue si nécessaire.

3. Réalisation des études géotechniques

Ces études sont indispensables pour évaluer la portance du sol et garantir la stabilité et la sécurité des fondations.

4. Dépôt du dossier de demande

Le dossier complet (plans, études, autorisations) doit être soumis auprès des services compétents (mairie ou préfecture selon la localisation).

5. Déclaration de commencement des travaux

Après obtention du permis, une déclaration de début de chantier doit être adressée à l’inspection compétente au moins 7 jours avant le démarrage des travaux.
 

Nos recommandations pour la réussite de votre projet

La construction métallique requiert expertise et rigueur à chaque étape. Nous vous recommandons vivement de vous faire accompagner par des professionnels qualifiés afin d’assurer la conformité réglementaire et la bonne exécution de votre projet.
budowlanego.

N’hésitez pas à nous contacter pour bénéficier d’un accompagnement personnalisé et garantir la réussite de votre investissement en toute sérénité.

Vous souhaitez aménager un nouvel entrepôt ou optimiser l’espace de stockage dans une installation existante ? Le choix des rayonnages est crucial, car ils déterminent la capacité de stockage, la rapidité d’accès aux marchandises et la fluidité de votre organisation logistique.

Comment choisir le rayonnage le plus adapté ? Chaque système répond à des besoins spécifiques, en fonction du type de marchandises, de l’espace disponible et des modes opératoires de votre entrepôt. Voici les principaux types de rayonnages et leurs usages.

Rayonnages à palettes – adaptés aux charges lourdes et volumineuses

Si vos marchandises sont stockées sur palettes, les rayonnages à palettes sont indispensables. Ils assurent un stockage stable et pratique pour toutes tailles de palettes. Selon vos besoins, vous pouvez opter pour :

• Rayonnages à allées simples (classiques) : garantissent un accès direct à chaque palette, idéaux pour les stocks à forte rotation.
• Rayonnages drive-in (entrée multiple) : optimisent l’espace en rangeant les palettes les unes derrière les autres, adaptés aux stocks importants à faible rotation.
• Rayonnages à flux (flow racks) : équipés de roulettes, ils facilitent le déplacement des palettes vers la zone de prélèvement.

Ces solutions sont particulièrement recommandées pour les entrepôts logistiques, industriels et les grossistes.

Rayonnages à tablettes – pour petits produits et préparation manuelle des commandes

Pour les petits articles, les rayonnages à tablettes offrent une grande polyvalence, utilisés dans de nombreux secteurs, du e-commerce aux points de vente physiques.

• Rayonnages standards : simples, avec tablettes réglables, parfaits pour la préparation manuelle des commandes.
• Rayonnages à hauteur ajustable : pour optimiser l’espace en fonction des dimensions des produits.

Ils sont très efficaces dans les entrepôts e-commerce, archives ou secteurs automobiles.

Rayonnages cantilever – pour les articles longs et encombrants

Pour les marchandises longues comme les tubes, poutres ou plaques, les rayonnages cantilevers sont la solution idéale. Leur structure ouverte avec bras porteurs facilite le chargement et la manipulation, même pour des articles aux dimensions atypiques.

Très prisés dans le bâtiment, les entrepôts de matériaux industriels et les ateliers de menuiserie.

Rayonnages mobiles – pour maximiser l’utilisation de l’espace

Si la surface est limitée, les rayonnages mobiles représentent un excellent choix. Montés sur rails ou roues, ils se déplacent pour créer des allées uniquement là où c’est nécessaire, exploitant ainsi pleinement la surface disponible.

Adaptés aux archives, entrepôts pharmaceutiques ou petits entrepôts agroalimentaires.

Rayonnages à très haute densité – exploitez la hauteur de votre entrepôt

Quand l’extension en largeur est impossible, misez sur la hauteur ! Ces rayonnages utilisent toute la hauteur disponible et sont manipulés avec des chariots élévateurs ou systèmes automatisés.

Parfaits pour les grands entrepôts logistiques et centres de distribution où la capacité de stockage est primordiale.

Rayonnages automatisés – la solution pour demain

Vous envisagez l’automatisation complète ? Ces rayonnages fonctionnent avec des systèmes automatisés, robots et trieurs, permettant un prélèvement rapide et précis des commandes.

Idéaux pour les entreprises investissant dans les nouvelles technologies, du e-commerce aux grandes industries.

Comment choisir le rayonnage idéal ?

Pour faire le bon choix, posez-vous ces questions essentielles :

• Quels types de marchandises stockez-vous ? Palettes, petits articles ou éléments longs ?
• Quelle surface est disponible ? Privilégiez-vous l’optimisation de l’espace ou l’accès rapide aux produits ? Quelle taille de rayonnage convient à votre entrepôt ?
• Quelle est la fréquence de rotation des marchandises ?
• Prévoyez-vous d’automatiser votre entrepôt ?
• Quelle charge vos rayonnages doivent-ils supporter ?

Un système de rayonnage bien adapté est la clé d’une gestion optimale de l’espace et d’une organisation efficace du travail. N’oubliez pas que la capacité ne fait pas tout : accessibilité, sécurité et confort des équipes sont tout aussi importants.

Enfin, veillez à la sécurité : inspections régulières, signalisation appropriée et formation des collaborateurs sont indispensables pour un entrepôt performant.

Une organisation réfléchie est la base du succès, quel que soit votre secteur !